爆炸噴涂是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合后引爆，使料粉加熱熔融并使顆粒高速撞擊在零件表面形成涂層的方法。爆炸噴涂的***大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴涂涂層具有：***，涂層和基體的結合強度高。第二，涂層致密，氣孔率很低。第三，涂層表面加工后粗糙度低。第四，工件表面溫度低。在爆炸噴涂中，當乙炔含量為45%時，氧—乙炔混合氣可產生3140℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超過4200℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。爆炸噴涂可噴涂金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。  

爆炸噴涂原理  

爆炸噴涂是利用氣體爆炸產生高能量，將噴涂粉末加熱加速，使粉末顆粒以較高的溫度和速度轟擊到工件表面形成涂層。噴涂時，先將一定壓力、比例的氧氣和乙炔由進氣口通入水冷噴槍內腔，然后由供粉口將粉末送入，接著火花塞點火，氧氣和乙炔的混合氣體燃燒并爆炸，產生高溫高速氣流，將粉末加熱，并以高速（超過音速約3倍）撞擊到基材表面，形成涂層，通入氮氣清理槍管，為下一次噴涂做準備。如此重復進行。  

特點  

爆炸噴涂的特點：爆炸噴涂***大的特點就是以突然爆炸的熱能加熱融化噴涂材料，并利用爆炸沖擊波產生的高壓把噴涂粉末材料高速噴射到工件基體表面形成涂層，其主要優點如下。  

（1）可噴涂的材料范圍廣，從低熔點的鋁合金到高熔點的陶瓷，粉末粒度為10~120μm。  

（2）工件熱損傷小。因為爆炸噴涂是脈沖式的，每次受熱氣流和顆粒沖擊時間短，氮氣對工件又起冷卻作用，工件溫度低于200℃，所以基體熱損傷小，不會產生變形和相變。  

（3）涂層的厚度容易控制，加工余量小，維修操作方便。  

（4）爆炸噴涂涂層的粗糙度低，可能低于1.60μm，經磨削加工后粗糙度可達0.025μm.  

(5)噴涂過程中，碳化物及碳化物基粉末材料不會產生碳分解和脫碳現象，從而能保證涂層組織成分與粉末成分的一致性。  

（6）氧氣的消耗少，運行成本低。  

原理  

爆炸噴涂是利用氣體爆炸產生高能量，將噴涂粉末加熱加速，使粉末顆粒以較高的溫度和速度轟擊到工件表面形成涂層。噴涂時，先將一定壓力、比例的氧氣和乙炔由進氣口通入水冷噴槍內腔，然后由供粉口將粉末送入，接著火花塞點火，氧氣和乙炔的混合氣體燃燒并爆炸，產生高溫高速氣流，將粉末加熱，并以高速（超過音速約3倍）撞擊到基材表面，形成涂層，通入氮氣清理槍管，為下一次噴涂做準備。如此重復進行。